Перенос производства в Китай: плюсы и минусы

Перенос производства может быть сложным и рискованным процессом, особенно для компаний, которые не имеют опыта работы в Китае. С одной стороны, это может привести к снижению затрат на производство, улучшению качества продукции и расширению рынка сбыта. С другой стороны, это может вызвать проблемы с логистикой, персоналом и качеством продукции на этапе запуска производства.

Плюсы переноса производства в Китай:

Перенос производства в Китай имеет ряд весомых преимуществ.

1. Китайские фабрики и заводы обладают высокой производительностью, что позволяет выпускать большое количество товаров за короткий промежуток времени.
2. Широкий ассортимент товаров: в Китае можно производить практически любые товары, от электроники до текстиля.
3. Китай является одним из крупнейших производителей комплектующих, что обеспечивает доступность и разнообразие материалов и компонентов для производства.
4. Китай имеет развитую инфраструктуру и транспортную сеть, что позволяет быстро и эффективно доставлять готовую продукцию в любую точку мира.

Кроме того, перенос производства в Китай может быть полезен для компаний, которые хотят расширить свой бизнес на китайский рынок, так как это позволяет получить доступ к местным ресурсам и экспертизе.

‍

Минусы переноса производства в Китай:

Впрочем, перенос производства в Китай может иметь не только преимущества, но и некоторые недостатки, о которых следует знать заранее.

1. Итоговая продукция может не соответствовать высоким стандартам качества других стран, что может негативно сказаться на репутации компании и ухудшить отношения с клиентами.
2. Потеря контроля над процессом производства и качеством продукции может негативно сказаться на бизнесе. Также возможен риск потери интеллектуальной собственности и конфиденциальной информации.
3. Культурные различия могут привести к трудностям в общении и управлении персоналом. Языковой барьер может затруднить общение с китайскими партнерами и клиентами.

Перенос производства может быть связан с дополнительными затратами на логистику и транспортировку готовой продукции, что приводит к увеличению стоимости производства и снижению прибыльности бизнеса.

Но все вышеперечисленные недостатки могут быть устранены, если ответственно и взвешенно подойти к выбору производства.

‍

Как выбрать фабрику для производства в Китае?

Во-первых, при выборе фабрики нужно проверить ее репутацию на рынке, опыт работы, сертификаты, такие как IS O9001, ISO 45001, ISO 14001, ISO 13485, IATF 16949, которые подтверждают, что производственные процессы и продукты соответствуют строгим стандартам качества и нормативно-правовым актам.

Важно обратить внимание на производственные мощности и возможности по масштабированию производства, чтобы покрыть будущие потребности.

Во-вторых, необходимо учитывать локализацию фабрики и географическое расположение. В Китае есть регионы, специализирующиеся на производстве определенных типов продукции.

Например, Шэньчжэнь славится производством электроники и выбор фабрики в таком регионе даст доступ к необходимым компонентам и материалам, а также сократит время доставки и логистические затраты.

В-третьих, необходимо учесть все аспекты сотрудничества: цены, условия оплаты, сроки поставки и гарантии качества. Важно обсудить эти детали с партнером и закрепить контрактом, чтобы избежать недоразумений и конфликтов в будущем.

Например, после изготовления корпусов, необходимо проверить их на соответствие качества, а при получении комплектующих провести входной контроль. Чем больше барьеров, тем больше шансов выявить недостатки до упаковки в корпус и отправки продукции.

‍

Как выбрать партнера по производству электроники в Китае

Последние несколько лет качество конечных продуктов, получаемых с китайских фабрик показывает хороший рост, что уже разбивает устоявшийся стереотип. Такой рост качества продукции, которую заказывают на фабриках иностранные клиенты, связан с внедрением процедур аудита производств. Фабрики, не соответствующие требованиям к производственному процессу, отсеиваются по результатам аудита, соответствующего мировым стандартам.

Мы готовы поделиться своим опытом и рассказать о том, как следует проводить комплексный аудит фабрик, на которых предлагают производить продукцию.

‍

Этапы аудита

1. Адаптировать или разработать с нуля технические и экономические требования, документацию для постановки на производство.
2. Определить потенциальных производителей, отправить запросы.
3. Сравнить полученные коммерческие предложения, проанализировать информацию об фабриках, портфолио, ресурсах.
4. Провести личную инспекцию производства: собрать информацию о собственниках, сертификациях и используемых стандартах. Проверить наличие оборудования и производственных линий, сопутствующих сервисов, процессов закупки, хранения и упаковки.
5. Согласовать договоры с контрагентами. При оформлении документов используйте проверенные форматы, принятые в мировых корпорациях, и учитывайте специфику работы с фабриками из Юго-Восточной Азии.
6. Отправить устройства в производство пилотных партий, чтобы убедиться, что все процессы отлажены, процедуры задокументированы, и производство можно масштабировать до массового, контролируя определенный выход продукции по оговоренной ранее стоимости.
7. Контролировать процесс запуска в производство удаленно или с выездом на фабрику.