Первичная документация разработки устройств

Необходимо заботиться сразу о нескольких подсистемах в процессе разработки. Для синхронизации всех потоков задач и требований важна правильная и полная документация.

Ниже вы видите упрощённую схему разработки умных колонок. Как показывает схема, вам необходимо заботиться сразу о нескольких подсистемах в процессе разработки. Для синхронизации всех потоков задач и требований важна правильная и полная документация.

Архитектура смарт-колонки

Для гаджетов есть три основных больших документа:

Не будем останавливаться на SRS, так как наша цель — рассказать про разработку железа.

PRD

PRD (Product Requirements Specification) описывает девайс, все его технические характеристики, функциональные требования, показатели производительности, требования к сертификации и так далее.

Разработка PRD начинается практически с того момента, как у вас появилась идея продукта. Этот документ продолжает эволюционировать практически до запуска продукта в массовое производство, включая все новые поступающие дополнения.

Почему правильный PRD так важен?

Этот документ с самых ранних стадий разработки позволяет синхронизировать команды инженеров, дизайнеров, продуктологов и привлекаемых к разработке партнёров, формулируя, что конкретно будет представлять из себя продукт.

PRD — ещё и приложение к контракту на производство. С его помощью будет осуществляться приёмка первых партий произведённых продуктов.

Пример основных разделов, которые должен включать PRD:

Структура PRD

Помимо этого, есть смысл прописать требования к прототипам, которые будут изготавливаться на каждом этапе: что обязательно должно работать в каждой итерации, а чем можно пренебречь.

CMF

Следующий документ – CMF (Colors, Materials, Finishings) — может являться самостоятельным документом или быть включенным в PRD. Этот документ описывает внешний вид устройства и параметры всех его деталей: требования к цветам, материалам, исполнению, покрытию.

CMF

Также он содержит QAC (quality acceptance criteria) или CS (cosmetic specification). Это информация по допустимым отклонениям при производстве деталей, например, по цвету или по мелким дефектам поверхностей, таким как мелкие сколы или царапины.

Контроль качества на производстве и документация, используемая при приёмке готовой продукции, основывается на этих требованиях.

Помимо указания максимально допустимого числа дефектов для каждого из типов поверхностей, в документе чётко регламентируется процедура проверки (освещение, расстояние от проверяемого устройства до проверяющего и так далее), а также описываются типы дефектов.

Пример классификации дефектов поверхности​